螺桿擠壓制粒機結構緊湊，操作簡便，采用國標擺線風車或行星齒輪減速器，輸出扭矩大。根據客戶要求，可以采用定速輸出，也可以采用變頻調速，電磁調速，機械調速等無級調速方法。壓榨力均衡，顆粒強度高。通過更換模板，可以輕松更改粒徑。它具有廣泛的應用范圍，易于更換易損件并且易于清潔。
螺桿擠壓制粒機的工藝流程為“混合擠出造粒-干燥-篩分-冷卻-包裝”。設備包括：雙螺桿擠出機--旋轉制粒（或稱為輥式制粒機）--分配器--皮帶干燥機--回轉窯冷卻--篩選機--雙層包裝機。它的工藝流程說簡單也簡單，只要照著這幾步來完成就行了。
1、準備工作：將干物料用計量帶稱重后，將它們混合。在螺帶混合中，按比例噴射水以確保物料進入制粒過程之前的水分含量為3％-4％（如果物料本身是濕物料，則可以直接進入制粒過程）。
2、螺桿擠出機：將上段過程中的物料（水分3％-4％）通??過皮帶傳送并分配到每個螺桿擠出機中。雙螺桿擠出機主要為“8”形。在機筒中，由兩個相互嚙合的螺桿組成的裝置，雙螺桿擠出機傳遞向前位移，并具有將物料強制向前推動的作用。另一方面，雙螺桿擠出機還在兩個螺桿的嚙合點處對材料產生剪切作用。
3、轉鼓制粒：上游混合過程中的物料從進料端進入機筒。鼓式制粒機的主電機驅動皮帶和皮帶輪，皮帶和皮帶輪通過減速器傳遞到驅動軸。安裝在驅動軸上的分動齒輪與固定在車身上的大齒圈嚙合，并以相反的方向工作。物料通過氣缸內部的特殊結構制成顆粒，然后通過排出口流出。由于物料的連續進入和制粒機的連續旋轉，可以實現批量生產。
4、分配器：物料進入接收料斗，料斗旋轉一定角度，然后料斗下部的電鈴下降，將物料送入窯中。每一批物料添加幾次，并且每次料斗旋轉并以特定的角度進料。經過幾次循環后，即可獲得該過程所需的布料效果。
5、螺桿擠壓制粒機皮帶干燥機：皮帶干燥機是一種常用的連續干燥設備，可廣泛用于化工，食品和醫藥，建材，電子等行業，特別適合于干燥具有良好透氣性的片材，條狀和粒狀材料。糊狀材料（例如濾餅）也可以通過制粒機或擠出機構進行干燥。
6、回轉窯冷卻器：回轉冷卻器用于生產肥料，在一定溫度下冷卻粒狀肥料，旋轉冷卻器的筒體中的物料通過螺旋葉片和間歇性螺旋提升在內，外筒之間折回板在混合和提升過程中將其冷卻。旋轉式冷卻器采用套管式結構，縮短了機體的長度，可以大大提高冷卻速度，降低勞動強度，增加產量，進一步去除部分水，降低復合肥的溫度。旋轉式冷卻器還可用于冷卻其他粉狀和顆粒狀物料。該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。
7、旋轉篩篩網：旋轉篩篩網具有圓柱形結構。它使用普通的電動機作為動力來驅動滾筒旋轉，從而使物料在旋轉過程中同時向前移動。對篩子進行篩分，使合格的顆粒與不合格的顆粒分離，達到篩分的目的。同時，可以對材料進行拋光以使顆粒表面光滑，圓潤，并且具有良好的可觀察性。篩選后的不合格顆粒返回物料中，重新造粒并篩選；合格的顆?？梢灾苯影b到倉庫中。
